Качественная 3D печать на заказ

Качественная 3D печать — методика быстрого создания объемных изделий. Точнее всего значение понятия 3D печать передаёт термин «аддитивное производство». Изготовление продукции осуществляется путем добавления материала. Основное отличие профессиональной 3D печати – формирование изделия из сырья без использования формы, что требует разработки компьютерной программы. Конечные размеры и форму предмета задают с помощью построения цифровой модели.

Материалы для печати:

• пластик,
• композитный порошок,
• фотополимеры,
• гранулированный порошок из нейлона.

Вид материала влияет на цвет, прозрачность, текстуру поверхности, возможность воссоздания тонких деталей. 3D печать позволяет изготовление архитектурных макетов, медицинской продукции, предметов декора, игрушек, учебных пособий и многого другого.

Цена на 3д печать формируется несколькими факторами: материал, объем, оборудование, технологии, размеры, сложность.

• Большое изделие изготовим из отдельных частей, осуществим сборку.
• В стоимость услуги 3D печати входят затраты на поддерживающий материал, сканирование и моделирование.
• Сложные изделия нуждаются в повторном сканировании, уточнении размеров, обработке поверхности. В этом случае учитывается время, затраченное изготовителями.

Предварительную стоимость нужно узнать у консультанта в офисе или отправить макет на почту.

Вы можете заказать 3D печать лично или на сайте, заполнив бланк заявки. В течение 2 минут с вами свяжется менеджер. Возможен выпуск единичных образцов, мелкосерийное производство пластиковой продукции.

Тест на усадку — Печатается Цилиндр с диаметром 25мм и измеряется его реальный диаметр после усадки пластика.
Т размягчения, С°— Пластина 100х10х1мм,кладётся на поддон мостиком, в центре груз (шайба). Измеряется температура, при которой пластик прогибается под весом груза.
Деформация в кипятке — Калибровочный куб 20х20х20 кипятится в течении 10 минут в воде, после чего оцениваются внешние изменения.
Пожаробезопасность — Нагрев пластика строительным феном до температуры возгорания бумаги.
Разрыв вдоль слоев, кг — Разрыв лески с сечением 1.2х1.2мм.
Морозостойкость (-21°) — Пластины 100х10х1 замораживаются до температуры -21°, после чего оценивается их пластичность.
Износостойкость, мм — В ролик диаметром 25мм запрессовываются подшипники, после чего он «катится» по наждачной ленте гриднера 36 зернистости. В результате получаем разницу между первоначальным диаметром и после теста

Основные технологии 3д печати:

1. Экструзионная. Основные методы – многослойная печать и послойное наплавление. Исходное сырье – термопластик или композитный материал.
2. Формирование изделия из порошкового материала путём плавки, спекания, склеивания. Используют многие виды измельченных материалов – металл, пластик, древесину.
3. Стереолитография – применение жидких материалов, способных затвердевать под воздействием ультрафиолетовых лучей.
4. Ламинирование – послойное соединение листового материала (фольги, бумаги, тонкого пластика).

Производители оборудования 3Д предлагают оптимальные решения для любых задач:

• FDM — это 3Д-моделирование из термопластики. Технология предусматривает расплавление пластикового прутка и его послойное нанесение на печатную платформу в соответствии с компьютерной моделью. В оборудовании используются разные виды материалов. ABS-пластик выдерживает температуру до 100 °C, не боится прямых солнечных лучей, обладает высокими показателями прочности и долговечности. PLA-пластик — экологичный материал на основе сырья из кукурузы или тростника;
• CJP — послойная печать модели гипсом. Расходным материалом является гипсовый композитный порошок. При создании изделия вещество смешивается с клеевым составом и колером. Модели из гипсополимера отличаются гигроскопичностью и хрупкостью, имеют шероховатую поверхность. Их можно красить, обрабатывать влагозащитными составами, шлифовать и клеить;
• SLA — послойное создание объемных объектов из фотополимера, затвердевающего под воздействием УФ-лазера. Технология отличается высочайшей точностью, так как толщина одного слоя не превышает 50 микрон. Изделия не нуждаются в постпресс-обработке, за исключением удаления поддержек, если таковые используются. Фотополимер SLA по своим характеристикам может имитировать разные материалы, включая эластичную резину. Наиболее распространенный вариант — фотополимер, внешне и по свойствам схожий с ABS-пластиком. Из него получают надежные и прочные модели с тончайшими стенками (от 0,7 мм) и гладкими поверхностями;
• SLS — промышленная технология 3Д производства изделий из нейлонового гранулированного порошка, который спекается лазером. Характерные качества полиамида — жесткость и гибкость, стойкость к химическому воздействию, низкие показатели трения. Из него получают высоко детализированные модели, с точностью до 60 микрон. Ограничения в использовании заключаются в низкой влагостойкости полимера. Проблема решается за счет покрытия готовых изделий влагоотталкивающим составом. Для придания продукции нужного цвета применяется окрашивание по технологии травления;
• PolyJet — послойное изготовление моделей из жидкой фотополимерной смолы, затвердевающей под воздействием УФ-лазера. Изделие, которое получается в итоге, не требует обработки и может использоваться по назначению сразу после печати. Достоинством технологии является высокая скорость изготовления заказов. В основе материала для печати — акриловый пластик. Свойства полимерной смолы позволяют создавать высоко детализированные и точные объектов с толщиной стенок до 0,3 мм. Напечатанные прототипы можно склеивать, красить акриловыми красками.